Macchina per l'alimentare: cosa controlla l'ispettore sulla pulibilità del progetto

Cosa guarda l'ispettore su una macchina alimentare

Guarda se la macchina si pulisce davvero, non solo se è in inox. Le superfici a contatto col prodotto devono essere lisce (di norma Ra ≤ 0,8 µm), prive di cavità, spigoli vivi e zone dove il prodotto ristagna, e facili da smontare o raggiungere per il lavaggio. I riferimenti sono la UNI EN 1672-2 e la UNI EN ISO 14159.

La conformità del materiale è un esame a parte: il Regolamento (CE) 1935/2004 chiede che nulla ceda sostanze al cibo. Un inox 304 certificato montato con una saldatura grezza e un angolo a 90° passa il primo esame e fallisce il secondo.

Dove si sbaglia in fase di disegno

Una macchina per l'alimentare nasce spesso da un telaio di carpenteria pensato per una linea generica e poi "rivestito" in inox. Il risultato ha tubi aperti, cordoni a punti, viti esagonali a vista e fessure tra lamiere sovrapposte. Sono tutti punti dove l'acqua entra e il lavaggio non arriva, e dove la carica batterica si ferma tra un turno e l'altro.

Un esempio dichiarato: un trasportatore a rulli per una linea di caseificazione in Campania, con telaio in tubolare quadro 40x40 saldato a tratti. Il tubo è aperto alle estremità, l'acqua di lavaggio entra, non esce e fa da incubatrice. Si risolve a monte, chiudendo i tubi o usando profili che non trattengano liquido, non a valle con più detergente.

Criteri di progetto, in breve

Valori indicativi, da confrontare sempre con la norma e col manuale di buona prassi del settore (EHEDG) per la specifica applicazione:

• Rugosità superfici a contatto col prodotto: Ra ≤ 0,8 µm; fuori contatto ma nella zona di spruzzo, Ra ≤ 1,6 µm è un riferimento comune.
• Raggi interni: almeno 3 mm, meglio 6 mm dove il prodotto è denso o appiccicoso. L'angolo vivo trattiene residuo.
• Saldature: continue, a penetrazione completa dal lato prodotto, smerigliate e raccordate. Un cordone a punti è una fessura.
• Materiale: AISI 304 (1.4301) per ambienti asciutti o poco aggressivi, AISI 316L (1.4404) con cloruri, sanificanti a base di cloro o prodotti salini.
• Pendenze: le superfici orizzontali che raccolgono liquido vanno inclinate (indicativamente almeno 3°) verso uno scarico.
• Viti e bulloneria: niente teste esagonali dove ristagna acqua; meglio cieche, a cappello o con guarnizione in elastomero idoneo al contatto alimentare.
• Tubi e profili: chiusi e sigillati, oppure a sezione aperta orientata verso il basso.
• Cuscinetti e organi in movimento: fuori dalla zona prodotto, con tenuta e lubrificante per uso alimentare (H1).

Quando conviene ridisegnare e quando basta correggere

Se i difetti sono pochi e locali, ad esempio un supporto con angolo a 90° o una vite esagonale, si corregge sul modello CAD e si rifà il pezzo. Se invece il telaio ha profili aperti dappertutto e saldature a tratti, correggere punto per punto costa più che riprogettare in lamiera piegata con cordoni continui.

Non conviene invece spingere la finitura oltre il necessario. Una lucidatura a specchio sulle superfici fuori contatto è un costo senza beneficio: l'ispettore non la chiede e il lavaggio non ne trae vantaggio.

Cosa farebbe CPPrototype

Su una macchina esistente o in progetto, CPPrototype rivede il modello CAD cercando cavità, raggi, giunzioni e punti di ristagno, e propone le correzioni con il relativo effetto sulla lavorazione in officina.

Domande frequenti